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单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸

单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。钣金加工包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。

单次或连续成形加工,单次成形是依照模具的性质进行浅拉伸一次成型的钣金加工,但是如果成型大于模具的尺寸,就需要采用连续成形的加工方式。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。激光可实现燃气轮机的燃烧器部件打孔加工，打孔效果可实现三维方向，数量可达到上千个。可打孔的材料包括不锈钢、镍铬铁合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。

激光切割机实现自动化的操作

大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果明显。在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作一般来说钣金件的质量除在生产过程中严格要求外，还需要注意工序间的保护，更需要***于生产之外的品质检验，现在逐步导入了辅助设备，诸如各种仪器和钣金检测设备。

随着我国制造业的蓬勃发展，机械设备的外形和构建工艺也有了性的突破。

钣金工件作为其中质量较好的产品，为各个行业和领域所青睐。钣金加工工艺是生产钣金工件的基础，也是为满足不同场合和工程 要求进行优化的关键。钣金工件因为具有质量轻、精度高、外观好等特点而广泛应用。随着电子技术设备的普及，钣金加工工艺在更多领域有了质的改变。现代化的机械设备简化加工工艺，效率有了明显提高成为制造行业生产复杂零件的主要工艺。 钣金加工工艺主要分为三个步骤，下料过程是对板型材料 进行初加工的过程，其次使用数控焊接设备让工件成型， 后对钣金工件的表面进行处理，延长其使用期限。