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激光打孔技术不受材料的力学性能影响

激光打孔技术不受材料的力学性能影响，实现自动化比较容易。钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），随着数控技术的发展,钣金加工计算及加工设备也朝着联动和复合加工的方向发展,数控系统呈现出智能化、科学化的发展趋势,为我国的加工制造业的发展充分发挥作用。钣金是针对金属和部分非金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/冲切复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成形等，其明显的特征是同一零件厚度相同。

随着我国制造业的蓬勃发展，机械设备的外形和构建工艺也有了性的突破。

钣金工件作为其中质量较好的产品，为各个行业和领域所青睐。钣金加工工艺是生产钣金工件的基础，也是为满足不同场合和工程 要求进行优化的关键。钣金工件因为具有质量轻、精度高、外观好等特点而广泛应用。随着电子技术设备的普及，钣金加工工艺在更多领域有了质的改变。现代化的机械设备简化加工工艺，效率有了明显提高成为制造行业生产复杂零件的主要工艺。 钣金加工工艺主要分为三个步骤，下料过程是对板型材料 进行初加工的过程，其次使用数控焊接设备让工件成型， 后对钣金工件的表面进行处理，延长其使用期限。

类型不同加工方式不同

在机箱机柜钣金加工工艺当中，为了确保机箱机柜能够拥有良好的散热效果，设计人员一般都会在机箱机柜外壳上开设通风散热孔。金属机箱机柜外壳本身具备有电磁屏蔽作用，但是通风散热孔会影响到电磁屏蔽的效果，导致内部设备遭受电磁干扰直接影响了设备的正常稳定运转。所以为了既能够保障电磁屏蔽效果，又不影响设备散热作用，设计人员就需要对不同机箱机柜的散热孔的间距、形状进行研究和设定取得一个平衡值。

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数。下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。?钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。在产品加工试制步骤时，应及时与顾客沟通联系，得到相应加工的评价之后，再进行产品批量的生产。随着我国经济的稳定增长，钣金制品行业也在持续发展。